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4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン
4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン
4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン
4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン
4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン
4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

4×1650mm ステンレス鋼のブラッシュド仕上げの長さ調整ライン

    4×1650mmステンレス鋼ブラッシュド仕上げ定尺切断ラインは、中厚板のブラッシュド仕上げステンレス鋼板の製造向けにカスタマイズされた、専用の全自動金属コイル加工ラインです。専用のブラッシング装置、張力制御システム、レベリング装置、サーボ式せん断システムを統合し、巻き出し、表面のサテン仕上げブラッシング、高精度なレベリング、定尺切断および積み重ねまでの一貫した工程を実現します。均一なブラッシュドテクスチャー、ローラーによる傷ゼロ、バリのない切断、高い寸法精度を備えています。高い美観が求められるステンレス鋼の製造向けに特別に構築されており、エレベーター製造、建築装飾、業務用厨房機器などの産業分野で活用され、高級ステンレス鋼の加工工場において、コスト削減と効率向上を明確に実現します。
製品詳細

製品概要

4×1650MM ステンレス鋼 ブラッシュド仕上げ 切断長さラインは、中厚のブラッシュドステンレス鋼板の加工向けにカスタマイズされた、専用の全自動金属コイル処理ラインです。プロフェッショナルなブラッシング、張力制御、レベリング、サーボ剪断システムを統合し、この産業用ラインは、解巻き、表面サテンブラッシング、精密レベリング、定尺切断、積み重ねまでの一貫したワンストップ処理を実現します。均一なブラッシュドテクスチャー、ローラーによる傷ゼロ、バリのない切断、高い寸法精度が特徴です。高い美観性を求めるステンレス鋼製造向けに特別に構築され、エレベーター製造、建築装飾、業務用厨房設備の各業界に適しており、高級ステンレス鋼加工工場において、コスト削減と効率向上を明確に実現します。

対象顧客業界

1. エレベーター・エスカレーター製造業者:エレベーターキャビンパネル、ドアフレーム、装飾用金属トリムを生産する工場。

2. 建築装飾企業:ステンレス鋼製カーテンウォール、金属天井、建物内外装用クラッドパネルの加工業者。

3. 業務用厨房設備メーカー:業務用調理機器、工業用ステンレス鋼シンク、厨房換気システム部品の製造業者。

主要な加工機能

1. 中厚板向けのプロフェッショナルなブラッシュド加工

0.5mm~4.0mmの中厚ステンレス鋼コイルに対し、自動解巻き、レベリング、定尺切断をサポートし、シート全体に標準的で均一なブラッシュドおよびサテン仕上げを実現します。

2. 構造用ステンレス鋼部品向けの精密ブランク加工

フラットで寸法規格を満たすステンレス鋼ブランクシートを出力し、エレベーターや建築構造部品の後工程である溶接、曲げ、組立作業に適合させます。

3. 高い美観性を備えた装飾パネルの連続生産

高級装飾用ステンレス鋼パネルの安定した連続バッチ生産により、全体的に均一なブラッシュドテクスチャーと欠陥のない完璧な表面を確保します。

既存の業界における加工上の課題と専門的な解決策

課題1:不均一なブラッシュド表面テクスチャー

解決策:全工程にわたる高精度の張力制御システムを搭載し、ステンレス鋼シートの全幅にわたり一貫して完璧で均一なブラッシュドテクスチャーを提供することで、部分的な深浅のブラッシング不良を回避します。

課題2:表面傷や永続的なローラー痕

解決策:ポリウレタンコーティング済みのバックロールをフルセットで採用。柔らかい保護ロール構造が金属との直接接触を完全に遮断し、レベリングや搬送中の機械的へこみ、ローラー傷、表面損傷を防止します。

課題3:端部のバリと寸法公差の不適合

解決策:高精度のサーボ剪断ユニットを装備し、バリのないクリーンな切断面と厳密な寸法公差を確保します。切断後の手動による二次的な端部研磨は不要です。

主な生産メリットと製品の優位性

1. ステンレス鋼材料のロス削減:精密レベリングとサーボ切断技術により、高価な原料ステンレス鋼コイルの材料ロスを3%~5%削減し、調達コストを大幅に低減します。

2. 直接労働コストの削減:完全に統合された自動生産ワークフローでは、1作業シフトあたり現場オペレーターは2~3名で済み、全体の直接労働コストを最大50%削減できます。

3. 二次加工を100%排除:バリのない切断面と完璧なブラッシュド表面により、その後の手動による研磨、端部仕上げ、表面補修作業が不要となり、後工程の労働力と時間コストを全面的に節約できます。

4. 高い美観性を備えた初回合格率の向上:一定の張力制御とPU防傷バックロールの採用により、表面損傷ゼロを実現し、初回合格の美観率を99%以上に引き上げます。

5. 驚異的な生産効率の向上:統合された連続解巻き+高速サーボ剪断設計により、従来の半自動ステンレス鋼加工ラインと比較して、全体の生産能力を30%~40%向上させます。

適用可能な加工材料と完成品

加工材料:0.5mm~4.0mmの中厚ステンレス鋼コイル、ブラッシュド/サテン仕上げのカスタマイズ可能

完成品:エレベーター装飾パネル、エレベーター用ドアフレーム、建築用ステンレス鋼カーテンウォール、金属天井ボード、内装外装壁クラッド、業務用厨房ステンレス鋼プレート、工業用シンクボード、調理設備シェルパネル。

よくある質問

Q1:このブラッシュド切断長さラインはどの程度の板厚の加工に対応できますか?

A:ブラッシュド仕上げ加工向けに特別設計された、0.5mm~4.0mmの中厚ステンレス鋼板に対応しています。

Q2:このラインはブラッシュドステンレス鋼にローラー痕を残しませんか?

A:はい。ポリウレタンコーティング済みのバックロールを採用することで、高級ステンレス鋼表面にへこみも傷も一切残しません。

Q3:切断後のシートに二次的な端部研磨は必要ですか?

A:いいえ。高精度のサーボ剪断によりバリのない端部が得られ、二次的な研磨や仕上げは不要です。

Q4:この4×1650MMブラッシュド切断長さラインはどの業界に適していますか?

A:エレベーター製造、建築金属装飾、業務用厨房調理設備製造企業に最適です。

Q5:この自動ラインはどのような経済的利益をもたらしますか?

A:材料ロスを3%~5%削減、労働コストを50%削減、すべての後工程をキャンセルし、完成品の合格率を99%以上に引き上げ、生産効率を30%~40%向上させます。