製品概要
6×1700MM 重厚型定尺切断ラインは、中厚板の加工向けにカスタマイズされた、プロフェッショナルな大型鋼板加工設備です。重厚なローラー構造と油圧式せん断システムを備え、コイルの積載、展開、応力緩和整平、定尺切断、自動積み上げを一体化した全自動ラインです。最大厚さ6mm、幅1700mmの炭素鋼およびステンレス鋼板の加工に対応し、厚板特有の加工不良を解消します。重負荷での連続生産を想定して設計されており、重機メーカーおよび専門の鋼材サービスセンターに適しており、企業が厚板材料の無駄を削減し、二次研磨を不要にし、作業場の人件費を低減するのに役立ちます。
対象顧客業界
1. 重機・設備メーカー：農業機械、建設機械、工業用シャーシなどを製造する工場で、品質の高い厚板が必要とされる企業。
2. 鋼材サービスセンター・金属流通業者：各種大型鋼板コイルに対し高精度なコイルブランク加工サービスを提供する金属資材サプライヤー。
主要な加工機能
1. 中厚板の一貫ブランク加工
炭素鋼およびステンレス鋼板について、最大厚さ6mm、幅1700mmまでの板材を、展開、重厚な整平、定尺切断までワンストップで処理します。
2. 高公差の構造用ブランク生産
完全に平坦で寸法安定性の高い厚板原盤を生産し、重構造部品の後工程である曲げ、溶接、レーザー切断などにも完全に対応します。
業界における加工上の課題とその解決策
課題1：厚板の平坦性不良と残留内部応力
従来の軽量整平設備では、圧延による内部応力を除去できず、厚板の中央部の膨らみや端部の波状変形、平坦性の不均一を引き起こします。解決策：強化された重厚な整平ロールを搭載し、板端の波状変形、中央部の膨らみ、内部残留応力を徹底的に除去することで、合格基準の平坦性を実現します。
課題2：切断面のバリと寸法誤差
一般的なせん断装置では、切り口に粗いバリや長さの誤差が生じ、手作業による二次的な端面研磨が必要となります。解決策：精密な油圧式せん断システムを採用し、バリのない切断面と厳密な長さ公差を実現、二次的な端面研磨は不要です。
課題3：重量鋼板コイルの危険な手作業搬送
大型鋼板コイルは重量が大きく、投入・積載時に安全上のリスクと高い労働負担を伴います。解決策：自動積載台車と重厚なサーボ給料システムを装備し、手作業を一切介さずに重厚なコイルの全自動搬送を実現します。
主な生産メリットと競争優位性
1. 材料ロスの削減：信頼性の高い重厚整平性能と±1mmの長さ精度により、高コストな厚板の廃棄率を3%～5%低減します。
2. 二次加工のゼロ化：均一でバリのない切断面により、後工程の端面研磨作業を100%省略し、それに伴う人件費も大幅に削減できます。
3. 明確な人件費削減：全自動の一貫生産フローにより、各生産シフトあたりの現場直接労働人員を50%～70%削減できます。
加工対象範囲と仕上がり製品
加工可能素材：炭素鋼、ステンレス鋼の大型コイル、最大板厚6mm、最大コイル幅1700mm
仕上がり製品：機械用シャーシ鋼板、建設機械用構造板、農業機械用厚板部品、鋼材流通業向けのカスタム厚板ブランク
よくある質問
Q1：この6×1700MM定尺切断ラインの最大加工厚さはどれくらいですか？
A：炭素鋼およびステンレス鋼板で、最大厚さ6mm、幅1700mmまでの板材を加工できます。
Q2：この重厚ラインの切断長さ精度はどの程度ですか？
A：厚板のバッチ加工において、定尺切断の精度は±1mm以内に制御されています。
Q3：切断した厚板は手作業でバリ取りが必要ですか？
A：必要ありません。精密な油圧式せん断によりバリのない切断面が得られ、二次的な研磨やバリ取りは不要です。
Q4：この重厚定尺切断ラインはどのようなユーザーに適していますか？
A：重機メーカー、建設機械工場、鋼材サービスセンター、金属卸売業者に最適です。
Q5：このラインは重厚な鋼板コイルを自動で処理できますか？
A：はい。自動積載台車と堅牢な給料システムを備えており、無人での重厚コイル搬送が可能です。
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