製品概要
6×2000MMサーボ式長尺切断ラインは、幅広で厚みのある金属板向けに設計された高性能な自動加工ラインです。先進的なサーボフィードシステム、重荷重対応の整平ミル、高精度な油圧せん断機を備え、炭素鋼およびステンレス鋼板の全工程（巻き出し、整平、定尺切断）を完結します。本ラインは厚さ6mm、幅2000mmまでの板材に対応し、平坦で残留応力がなく寸法精度の高いブランクを提供します。大型設備の製造、造船、風力発電設備の製作、ならびに鋼材サービスセンターなどで広く活用され、材料ロスの削減、二次研磨の不要化、そして顕著な生産性向上を実現しています。
対象顧客業界
大型設備・造船メーカー：大型構造部品、トラックシャーシ、船舶部品などを製造する工場で、幅広く厚い鋼板が必要とされる企業。
鋼材サービスセンター・風力発電設備メーカー：風力タービン塔や一般産業機械に使用される厚板コイル向けに高精度なブランク加工サービスを提供する素材サプライヤー。
主要な加工機能
1. 幅広・厚板のブランク加工
本統合ラインは、炭素鋼およびステンレス鋼の自動巻き出し、整平、切断を実現します。最大厚さ6mm、最大幅2000mmの金属板に対応可能です。
2. 高精度な構造物加工
完全に平坦で残留応力のない原盤を生成し、大型構造部品の曲げ加工、溶接、レーザー切断など後工程の要求基準を十分に満たします。
業界の課題と解決策
1. 厚板における長さ偏差
従来の供給構造では、機構的なバックラッシュや寸法公差の不安定さが生じやすいものです。本ラインは先進的なサーボフィードシステムを採用することで、バックラッシュを効果的に解消し、重厚な金属板の加工時でも厳密な長さ精度を維持します。
2. 平坦度の不良と端部欠陥
厚板は加工後に中央の膨らみや波状の端部を抱えることがよくあります。内蔵の重荷重対応整平ミルが平坦度の問題を徹底的に解決します。同時に、高精度な油圧せん断機により、板端部にバリのないきれいな切断面を実現します。
3. 従来ラインの低効率
従来の機械式フィーダーでは生産速度に限界があります。高速サーボ技術を搭載した本ラインは、より高速に稼働し、連続的な高効率生産を実現します。
主な優位性と生産メリット
材料ロスの削減：信頼性の高い±1mmの長さ精度により、高コストな厚板の無駄を3％～5％削減します。
二次加工のゼロ：バリのない切断端により、すべての後工程での研磨作業とそれに伴う人件費を不要にします。
生産効率の飛躍：高速サーボフィードシステムにより、全体の生産能力を30％～40％向上させます。
適用シーン
本サーボ式長尺切断ラインは、船舶部品、トラックシャーシ、風力タービン塔、大型機械構造物、各種重工業部品向けの幅広く厚い鋼板の加工に最適です。高精度・高速・安定した製品品質を求める工場にとって、信頼性の高いソリューションです。
よくある質問
Q1：本ラインの最大加工厚さと幅はどれくらいですか？
A：厚さ6mm、幅2000mmまでの鋼板を加工できます。
Q2：本サーボ式長尺切断ラインの長さ公差はどの程度ですか？
A：切断長さの精度は±1mm以内に制御されています。
Q3：切断後の仕上がり板に端部研磨は必要ですか？
A：必要ありません。高精度な油圧せん断機によりバリのない端部が確保されるため、二次研磨は不要です。
Q4：本設備は主にどの業界で活用されますか？
A：大型設備工場、造船所、風力発電設備メーカー、専門の鋼材サービスセンターなどに利用されています。
Q5：本ラインは生産量をどの程度向上させられますか？
A：高速サーボフィード設計により、ライン全体の生産量を30％～40％向上させます。
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