製品概要
1×1250MM カット・トゥ・レングスラインは、超薄型の高品位金属板向けに設計された、プロフェッショナルな六段ローラー式整平機です。最適化された六段構造を採用し、自動的に巻き取り解除、残留応力除去による整平、定尺切断、自動積み上げを一貫して行います。超高精度の平坦度、非破壊的な表面処理、厳格な寸法公差を備え、高い基準の精密金属加工に最適です。3C電子機器、NEV電池、精密自動車部品、家電製品、装飾パネルなどの業界で活躍し、メーカーが材料ロスを削減し、労働投入を低減、完成品歩留まりを向上させるのに貢献します。
対象顧客業界
1. 3C電子機器およびNEV電池メーカー：携帯電話ケース、ノートPCプレス部品、リチウム電池用アルミシェル、電池カバープレートの生産者。
2. 精密金具・自動車部品工場：精密自動車プレス工場、サーバーキャビネットや電気キャビネットの製造企業。
3. 家電・装飾パネル加工業者：ステンレス鋼製キッチン家電メーカー、エレベーター用装飾鋼板加工企業。
主要な加工機能
1. 超薄板向け高精度整平
0.2mm～2.0mmの超薄型金属コイル専用に特別設計。微細な曲げ加工技術を導入し、原料金属板内部の残留応力を完全に除去、鏡面レベルの平坦度を実現します。
2. 高品位素材向け非破壊加工
鏡面仕上げのステンレス鋼、アルミニウム板、亜鉛めっき板など、繊細で高級な金属素材の安全な加工をサポート。巻き取り解除、整平、切断の全工程において、へこみや傷の発生をゼロに抑えます。
3. 継続的な精密部品打ち抜き
完全に平坦で寸法公差を満たすカスタム金属ブランクを供給し、後工程のプログレッシブダイプレス、レーザー切断、精密成形などの生産工程に完全に対応します。
業界における加工上の課題とその解決策
課題1：板の反りや水紋不良
従来の一般的な整平機では、薄板に対して均一でない圧延力を加えるため、中央部の膨らみや波状の端部、水紋のような表面欠陥が生じます。解決策：標準的な六段ローラー構造により、均一な周期的微細曲げ加工を実現し、超薄型金属板の端部の波や板の反りを完全に解消します。
課題2：表面傷や永続的なローラー痕
繊細な薄板は大径の作業ローラーによって容易に損傷を受けます。解決策：小径のサポートローラーと高精度ベアリングを搭載し、接触圧を均等に分散。美観を重視する金属原料において、表面へのへこみやローラー痕を防ぎます。
課題3：二次加工による変形
十分な残留応力除去が行われないと、後の溶接・曲げ・組立工程で板がねじれたり反ったりします。解決策：六段多点整平によりコイル内部の残留応力を深く緩和し、二次加工後の安定した寸法を確保、生産廃棄率を効果的に低減します。
主な生産上の優位性と経済的利益
1. 材料ロスの削減：確かな板の平坦度と±0.5mmの高精度な切断長さにより、金属材料の無駄を3%～5%削減。
2. 労働コストの節約：フルメカトロニクスの自動運転により、現場での直接労働需要を50%～70%削減し、長期的な手作業による生産コストを低減。
3. 高品位歩留まりの向上：欠陥ゼロの板表面と安定した寸法公差により、一次合格の美観歩留まりを99%以上に引き上げます。
4. 生産効率の飛躍的向上：途切れることのない自動コイルブランク供給ワークフローにより、従来の半自動切断設備と比べて一日あたりの総生産量を40%以上増加させます。
適用可能な原料
0.2mm～2.0mmの鏡面ステンレス鋼、アルミニウム合金板、溶融亜鉛めっき鋼板、冷間圧延精密炭素鋼コイル（精密プレス部品用）。
よくある質問
Q1：1×1250MM カット・トゥ・レングスラインはどの厚さの板を処理できますか？
A：0.2mmから2.0mmまでの超薄型金属板に対応しています。
Q2：この切断ラインはどのような整平構造を採用していますか？
A：均一な残留応力除去と高平坦度の処理を実現する、プロフェッショナルな六段整平構造を採用しています。
Q3：この自動ラインの切断長さの精度はどれくらいですか？
A：固定切断精度は±0.5mmに達し、完成ブランクの高い寸法一致性を確保します。
Q4：このラインは傷をつけずに鏡面ステンレス鋼を処理できますか？
A：はい。最適化されたローラー構造により表面へのへこみを防ぎ、高品位金属の非破壊加工に適しています。
Q5：この精密カット・トゥ・レングスラインはどの業界に適していますか？
A：3C電子機器、NEV電池製造、精密自動車部品、家電製品、エレベーター用装飾パネル加工工場に適しています。
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