製品概要
2×1650MM 6-High レベラー・カット・トゥ・レングスラインは、超薄板用に設計された専門的な加工ラインです。六段式のレベリング構造を備え、優れた平坦性と徹底した内部応力除去、そして素材を傷つけない加工性能を実現します。このラインは、3C電子機器、NEV電池生産、精密金具、自動車部品、家電製品、装飾パネルの製造など幅広い分野で活用されており、材料ロスの削減、人件費の低減、完成品歩留まりの向上を効果的に実現し、高水準の薄板加工における信頼できるソリューションとなっています。
対象顧客
3C電子機器およびNEV電池関連企業：携帯電話ケースメーカー、ノートPC用プレス部品工場、リチウムイオン電池用アルミ製外殻・カバープレートメーカー。
精密金具・自動車部品関連企業：精密自動車部品のプレス工場、サーバー用シャーシ・キャビネットメーカー。
家電・装飾パネル関連企業：ステンレス製キッチン家電メーカー、エレベーター用装飾鋼板加工工場。
主要な加工機能
1. 超薄板向け高精度レベリング
本ラインは厚さ0.2mm～2.0mmの薄板に対応し、強力かつ均一な曲げ変形を加えることで、素材内部の残留応力を完全に除去し、卓越したレベリング効果を実現します。
2. 高品位な素材に対する非破壊加工
鏡面仕上げのステンレス鋼板、アルミ板、亜鉛メッキ板など、へこみが生じやすい素材向けに特別に開発されています。巻き取りから切断までの全工程において、表面に傷や跡が残らないよう、シート表面を完全に保護します。
3. 精密部品向けの連続打抜き
完全に平坦で寸法精度の高い板材ブランクを供給し、後工程のプログレッシブダイプレスやレーザー切断工程の要求に完全に適合します。
業界の課題と解決策
1. 板材の反りや波状歪みの問題
従来のレベリングマシンでは薄板に不均一な力が加わり、中央が膨らんだり端部が波打ったりする現象が生じます。当社の6-Highレベラーは、より多くの作業ロールと小径ロールの採用により、板材を繰り返し微細な曲げ加工することで理想的な平坦性を実現し、波状歪みの問題を完全に解消します。
2. 表面へのへこみや傷の問題
薄くて繊細な板材は、大径ロールによる圧力で容易に痕が付いてしまいます。6-High構造では小径ロールと高精度ベアリングを組み合わせて接触圧を均一に分散させることで、素材表面にへこみを一切残さず、高品位な装飾・美観製品の高い歩留まりを確保します。
3. 残留応力による後工程での変形の問題
十分な応力除去が行われないと、その後の溶接や曲げ加工の際に反りやねじれが生じます。本設備は原材料の内部応力を徹底的に緩和するため、二次加工後の部品も安定した寸法を維持できます。これにより、廃棄率や再作業の負担を大幅に軽減します。
製品の主な優位性
この2×1650MM 6-High レベラー・カット・トゥ・レングスラインは、材料ロスを最大5％削減し、人件費を半減させ、全体の製品歩留まりを99％以上に向上させることができます。
適用シーン
3C電子部品、NEV電池外殻、自動車用精密部品、サーバー用キャビネット、ステンレス製キッチン用品、エレベーター用装飾パネルなど、超薄板の加工に特化しています。表面品質、平坦性、寸法安定性に厳しい要求がある大量生産に最適です。
よくある質問
Q1：この6-Highレベラー・カット・トゥ・レングスラインはどの程度の厚さの素材を処理できますか？
A：厚さ0.2mm～2.0mmの超薄板に対応しています。
Q2：この生産ラインは主にどの業界で使用されますか？
A：3C電子機器、NEV電池製造、精密自動車部品、家電製品、装飾パネルの各業界で活用されています。
Q3：鏡面仕上げのステンレス鋼板やアルミ板を、表面を傷つけることなく処理できますか？
A：可能です。最適化された6-High構造により、へこみや傷を防ぎ、素材表面を完璧に保ちます。
Q4：このラインは生産にどのような経済的メリットをもたらしますか？
A：材料ロスを5％削減し、人件費を50％削減、製品歩留まりを99％以上に向上させます。
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