製品概要
3×900MMスリッティングラインは、薄板金属コイルの加工向けにカスタマイズされた高速精密縦方向スリッティング生産ラインです。冷間圧延鋼コイルおよび亜鉛めっき鋼コイル専用に設計されており、自動アンコイリング、精密スリッティング、リコイリングを一体化したワンストップ連続処理を実現します。最大加工厚さ3mm、最大コイル幅900mmに対応し、幅広い鋼コイルを複数の標準的な狭幅金属帯に切断します。この産業用スリッティング設備は、エッジバリ、寸法偏差、表面傷、低素材歩留まりといった一般的な加工上の課題を解決し、世界中のパイプ製造、自動車プレス加工、電子部品金属加工企業にとって不可欠な加工機械となっています。
対象となる最終ユーザー産業
1. 薄板管・パイプメーカー
薄肉溶接パイプ、HVAC換気ダクト、家具用金属パイプなどを生産する工場で、原材料として高品質な精密狭幅鋼帯を必要としています。
2. 自動車・電子部品プレス工場
精密プレス加工による金属部品、電気エンクロージャー、ケーブルアーマー部品などを製造する部品サプライヤーでは、傷のない高精度の鋼帯材料が求められます。
主要な加工機能（改変なしの100％オリジナルデータ）
1. 狭幅帯スリッティングの統合加工
全自動のアンコイリング、縦方向スリッティング、リコイリングを一体化したワークフロー。冷間圧延鋼および亜鉛めっき鋼コイルを、厚さ3mm以内、幅900mm以内で加工し、下工程の二次加工基準に適合するカスタマイズされた狭幅帯へと切断します。
2. 高速多刃スリットによる大量生産
同期式多刃切断システムを搭載し、一度に複数の狭幅帯を同時に切断できます。連続自動運転により、大ロットで規格化された注文生産を長期的な工場操業に適応させます。
業界における加工上の課題とそれに応じた設備ソリューション
1. エッジバリと過度な幅偏差
高精度回転式スリッティングナイフを採用し、きれいな平滑な切断エッジと厳密な幅公差を実現。仕上げの鋼帯は、二次的なエッジトリミングやバリ取り作業を必要としません。
2. 薄板金属の張力不安定
高度なインテリジェント張力制御システムを内蔵。高速運転時における薄鋼帯の伸び、表面傷、緩んだリコイリング層を防止し、仕上がりのコイルを整然と規格通りに保ちます。
3. 狭幅仕上げ帯の低い素材歩留まり
最適化された専門的な刃の位置合わせ校正構造により、エッジトリミングの余剰を正確に管理。残材を最小限に抑え、各仕上げ狭幅帯の外観と寸法を均一に保ちます。
工場生産における主な経済的メリット
1. 効果的な鋼材残材削減
正確なスリッティング位置決めにより、エッジトリミングの無駄をきめ細かく制御。従来のスリッティング機に比べて金属エッジ残材を2％～4％削減し、高価な鋼コイルの原材料調達コストを低減します。
2. 二次的な手作業後処理ゼロ
すべての仕上げ帯はバリのない滑らかな切断エッジを備えています。企業は、手作業によるバリ取り、研磨、トリミングにかかる労働時間と作業場の人件費を100％節約できます。
3. 全体的な生産効率の顕著な向上
全自動の高速連続稼働モードにより、従来型旧モデルのスリッティングラインに比べて総生産量を40％以上向上させ、顧客への納期サイクルを大幅に短縮します。
対応可能な加工原料
冷間圧延鋼コイル、亜鉛めっき鋼コイル；最大加工厚さ：3mm、最大加工幅：900mm
よくある質問
Q1：3×900MMスリッティングラインはどのような鋼材を加工できますか？
A：冷間圧延鋼コイルおよび亜鉛めっき鋼コイル専用にカスタマイズされており、最大加工仕様は厚さ3mm、幅900mmの金属コイルです。
Q2：どの工場がこのスリッティングラインに適していますか？
A：薄肉溶接パイプ工場、HVACダクトメーカー、家具用パイプ工場、自動車プレス工場、電子ケーブルアーマー加工工場などに最適です。
Q3：仕上げ帯に切断エッジのバリは残りますか？
A：高級回転式精密ナイフを装着しており、バリのないクリーンな切断エッジを実現。二次的なトリミングは不要です。
Q4：高速スリッティング中に薄鋼帯が傷ついたり伸びたりしませんか？
A：専門的な一定張力制御システムにより、帯の伸び、表面傷、乱雑なリコイリング層を防ぎ、金属表面の品質を保護します。
Q5：このスリッティングラインは従来のスリッティング機に比べてどのような利点がありますか？
A：鋼材残材が2％～4％少なく、後処理の手作業がゼロ、生産能力が40％以上向上し、コスト削減と効率改善のメリットが明確です。
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